Referenzen

Die Daten von Energiezählern werden in einer SQL Datenbank zeitbezogen aufgezeichnet. Für die Auswertung der Daten wird ein eigener Web-Server zur Verfügung gestellt.

Für die verschiedensten Versuche im Labor werden Gase (CO, CO2, H2, N2, He, Ar) in einer vorher definierten Menge bzw. Mischung benötigt. Die Mischung/Mengen werden über Versuche hinweg durch Rezepte festgelegt. Die Rezepte werden in einer Datenbank hinterlegt und vor dem Versuchsbeginn in eine Steuerung übertragen. Die Steuerung regelt dann während des Versuchsablaufs entsprechend dem Rezept die Gasmengen. Die während des Versuches anfallenden Messdaten werden in einer Datenbank gespeichert, um dort Versuchsbezogen für eine spätere Auswertung zur Verfügung zu stehen.

Beim Sintern wird das feinkörnige Eisenerz mit anderen Stoffen vermengt. Die Rezeptur der Stoffe wird mit Hilfe der übergeordneten Analysendatenbank zusammengestellt. Durch starkes Erhitzen bzw. durch Anschmelzen der Erzkornränder wird der Sinterkuchen zu größeren Stücken zusammengebacken. Die Brockenform des Sinterkuchens bzw. eine bestimmte Körnung ist für die Produktion von Roheisen im Hochofen erforderlich. Für die tägliche Massenproduktion von Sinter können mithilfe der Versuchsanlage im Forschungsbereich binnen weniger Stunden exakte Vorhersagen über optimale Mischverhältnisse der Einsatzstoffe getroffen werden.

Vom Wiegen der Probe vor dem Mischen und Sintern bis zur Prüfung des fertigen Sinters übernimmt ein Manipulator alle Füll- und Transportschritte. Aufgrund der Automatisierung der Umfüll- und Transportprozesse bietet die Anlage ein hohes Maß an Ergonomie und Arbeitssicherheit. Hinzu kommt die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse, da die Automatisierung für gleichbleibende Behandlung sorgt.

Eine weitere Innovation stellt die bis ins kleinste Detail mögliche Staubanalyse des gesamten Versuchsprozesses dar, wodurch das Reduzieren von Emissionen ermöglicht werden soll. Es werden u. a. mit einem Laser Austrittsstoffe gemessen und können als repräsentative Proben bewertet werden. Wegen der nachträglichen weitestgehend automatisierten Auswertung können bezüglich der Schadstoffemmission kritische Einsatzstoffe erkannt und ihr optimaler Einsatz bestimmt werden.

In diesen Öfen werden feuerfeste Materialien getestet. Die Tests laufen nach ISO Normen ab. Getestet werden z. B. Druckerweichung oder Druckfliessen. D. h. die Proben werden nach einer vordefinierten Kurve unter Druck erhitzt und dabei die Dehnung erfasst. Die während eines Versuchs anfallenden Daten (Temperaturen, Dehnung) werden in einer Datenbank gespeichert und anschließend ausgewertet. Die Versuchsergebnisse werden nach ISO Norm aufbereitet und ausgegeben (Excel, Drucker, Bildschirm).

In dem Ofen werden Versuche zur Messung der Koksreaktivität durchgeführt. Dazu wird eine Retorte mit Koks befüllt und an eine Gasversorgung angeschlossen. Anschließend wird die Retorte in den Ofen eingelassen und mit einer vorgegebenen Heizkurve aufgeheizt. Während der Versuchsphase wird die Retorte mit einem definierten Gasgemisch durchströmt. Durch einen Druckstempel wird die Probe mit einem vordefinierten Druck belastet. Normalerweise werden CRI Versuche gemäß ISO 18894 durchgeführt. Die Besonderheit dieses Ofens ist eine veränderte Geometrie der Retorte, welche Näherungsweise die Simulation der Bedingungen im Hochofen zuläßt.

Gemessen wird vor allen Dingen der Gewichtsverlust der Probe während des laufenden Versuchs. Alle gemessenen Daten werden Versuchsbezogen in einer Datenbank gespeichert und für die spätere Auswertung zur Verfügung gestellt.

Alle Versuchsparameter, wie Aufheizkurve, Sollwerte Gasmengen, Probenbelastung und max. Gewichtsabnahme werden in einem Rezept festgelegt. Die Rezepte werden in einer Datenbank verwaltet und bei Bedarf per TCP/IP an die Ofensteuerung gesendet.

Im Rahmen eines Projektes Energieeffizienz wurden 3 Stück Warmhalteöfen für Brammen im Warmbandwerk von Erdgas auf Koksgas umgestellt. Bei dem Umbau mussten unbedingt die Anforderungen aus der Norm DIN EN 746-2 Industrielle Thermoprozessanlagen - Teil 1 und Teil 2: Sicherheitsanforderungen an Feuerungen und Brennstoffführungssysteme beachtet werden. Die vorhandene Hardware Steuerung und Regelung der Öfen wurde durch eine neue fehlersichere speicherprogrammierbare Steuerung je Ofen ersetzt. Für die Bedienung und Beobachtung der drei Öfen wurde ein redundantes WinCC Serverpaar installiert.

Für den sicherheitsrelevanten Teil des Steuerungsprogrammes wurde die Bibliothek F-Systems von Siemens eingesetzt. Alle Sicherheitsrelevanten Funktionen wurden zusammen mit dem TüV getestet bzw. abgenommen.